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熔體泵齒輪常見的熱處理工藝

 　　?？剖呛幽先垠w泵制造廠家，為國(guó)內(nèi)塑膠擠出領(lǐng)域提供專用的擠出熔體泵，多年的熔體泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，讓海科逐漸成長(zhǎng)為行業(yè)類知名的熔體齒輪泵供應(yīng)商；海科新一代熔體泵具有低脈動(dòng)、高精度、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。熔體泵的齒輪屬于易損原件，海科熔體泵廠家就具體分析闡述齒輪的常見熱處理工藝。不同處理工藝，其應(yīng)用于不同物料輸送。

　　塑料用熔體泵主要輸送的熔體，具有腐蝕性、強(qiáng)酸性等，因此對(duì)熔體泵的泵體和齒輪，需要由合金鋼或不銹鋼來制造，如Cr12MoV, W18Cr4V和W9Cr4V2等。1、表面硬化處理如滲氮等。具有非常好的扭矩傳輸特性，不易在高載荷時(shí)斷裂，然而金屬表面與內(nèi)部硬度差別太大，容易造成硬金屬對(duì)軟金屬層的擠壓破壞。2、淬透型處理。齒輪具有了良好的防磨損能力，也不會(huì)因?yàn)楸砻鎸拥钠茐亩拐麄€(gè)齒輪很快失效。其存在的缺點(diǎn)是齒輪越硬，越易破壞，而且對(duì)扭矩和振動(dòng)敏感。淬透處理后，進(jìn)行表面硬化，這樣的處理不會(huì)使表面和內(nèi)部的硬度差別太大，具有抗表面破壞能力強(qiáng)及優(yōu)良的傳輸扭矩等性能。

　　在熔體泵的齒輪熱處理方法中，國(guó)內(nèi)熔體泵生產(chǎn)廠家通常采用通體淬透的方法，硬度保持在HRc54-58，表面鈦氮共滲，硬度達(dá)到Hv2500，以保證內(nèi)部的硬度以及內(nèi)表面的耐腐蝕性和耐磨性，比單純滲氮的齒面具有更好的抗點(diǎn)蝕性能。